La durata di servizio dell'olio idraulico anti-usura è influenzata da vari fattori, ma attraverso la selezione scientifica, l'ambiente operativo ottimizzato e la manutenzione sistematica, la sua durata di servizio effettiva può essere notevolmente estesa, riducendo i costi di manutenzione delle apparecchiature e migliorando l'affidabilità operativa.
Controllo dell'ambiente di lavoro: inibizione delle fonti di ossidazione e contaminazione L'alta temperatura, l'elevata umidità e la polvere sono i "tre killer" che accorciano la vita dell'olio idraulico e devono essere prioritari per la prevenzione e il controllo:
Gestione della temperatura: il tasso di ossidazione dell'olio idraulico aumenta esponenzialmente all'aumentare della temperatura: per ogni aumento di 10 gradi, il tasso di ossidazione raddoppia e la durata si dimezza. Si consiglia di controllare la temperatura dell'olio del sistema inferiore a 55 gradi ed evitare l'esposizione prolungata a temperature superiori a 85 gradi.
Soluzioni: installare dispositivi raffreddati ad aria-o ad acqua-per migliorare la dissipazione del calore; controllare regolarmente la presenza di ostruzioni nel frigorifero.
Umidità e controllo dell'umidità: un contenuto di umidità superiore allo 0,1% può portare all'emulsione dell'olio, alla decomposizione degli additivi e alla corrosione dei metalli.
Soluzioni: installare deumidificatori in ambienti umidi e garantire una buona tenuta del serbatoio dell'olio per evitare l'intrusione di condensa.
Controllo della polvere e della contaminazione: la polvere esterna e le particelle abrasive metalliche interne accelerano il degrado dell'olio; oltre il 70% dei guasti ai sistemi idraulici sono legati alla contaminazione.
Soluzione: utilizzare elementi filtranti ad alta-precisione (precisione maggiore o uguale a 10μm) e installare un filtro dell'aria all'ingresso dell'olio.
