Il cambio dell'olio della macchina è un'operazione di manutenzione fondamentale per garantire il normale funzionamento delle apparecchiature. La procedura corretta rimuove efficacemente i vecchi residui di olio, impedisce l'ingresso di impurità e garantisce un sistema di lubrificazione pulito ed efficiente. Di seguito sono riportate le procedure generali di cambio dell'olio per macchine applicabili alla maggior parte delle apparecchiature industriali (come macchine utensili, cambi, compressori d'aria, ecc.):
Preparazione
Spegnimento e raffreddamento: arrestare l'apparecchiatura per almeno 20 minuti per consentire alla temperatura dell'olio di scendere entro un intervallo di sicurezza (solitamente inferiore o uguale a 50 gradi) per evitare ustioni e schizzi d'olio.
Preparare strumenti e materiali: nuovo olio per macchine (requisiti dell'attrezzatura corrispondenti al modello)
Contenitore di raccolta dell'olio (pulito e adeguatamente riempito)
Chiave inglese o chiave a brugola (corrispondente alla dimensione del tappo di scarico)
Funzione imbuto (è preferibile con schermo filtrante)
Vestiti, guanti, occhiali di sicurezza e altri dispositivi di protezione.
Scegli una posizione adatta: assicurati che il terreno sia pianeggiante, che l'attrezzatura sia stabile, facile da usare e che non vi sia rischio di scivolare.
Drenare l'olio vecchio
Aprire la porta di scarico (di solito situata sul fondo del serbatoio dell'olio o all'estremità inferiore della scatola del cambio) e allentare il tappo di scarico.
Allineare il contenitore di raccolta dell'olio con l'uscita e scaricare lentamente l'olio vecchio, facendo attenzione a evitare fuoriuscite e inquinamento ambientale.
Durante il processo di drenaggio, è possibile scuotere delicatamente l'attrezzatura o attendere più a lungo per garantire che venga scaricata la maggior quantità possibile di olio vecchio.
Se l'apparecchiatura è dotata di tappo magnetico, rimuoverlo e pulire eventuali trucioli metallici assorbiti per evitare la ricontaminazione del nuovo olio.
